در این مقاله مطمئنا، من می توانم یک نمای کلی ازفرآیند  نمک زدایی توسط دستگاه اسمز معکوس و انواع مختلف روش های نمک زدایی را برای  شما کرابران گرامی ارائه کنم.

نمک زدایی فرآیند حذف نمک و سایر مواد معدنی از آب دریا، آب شور یا سایر منابع آب غیر آشامیدنی است تا برای استفاده در صنایع مختلف مناسب شود. فرآیند نمک زدایی توسط دستگاه آب شیرین کن/ اسمز معکوس نقش حیاتی در صنعت ایفا می کند زیرا منبع قابل اعتمادی از آب شیرین را در جایی که منابع آب طبیعی محدود یا در دسترس نیست فراهم می کند.

روش های مختلفی برای نمک زدایی وجود دارد، از جمله تقطیر حرارتی، جداسازی غشایی و فرآیندهای هیبریدی که هر دو روش را با هم ترکیب می کنند. دو نوع متداول نمک زدایی مورد استفاده در صنعت عبارتند از تقطیر چند مرحله ای فلاش (MSF) و اسمز معکوس (RO).

الف. تقطیر چند مرحله ای فلاش (MSF).

MSF یک فرآیند تقطیر حرارتی است که شامل جوشاندن آب دریا با فشار کم در یک سری مراحل یا محفظه است. سپس بخار تولید شده در هر محفظه برای تولید آب شیرین متراکم می شود. تقطیر MSF به مقادیر زیادی انرژی برای گرم کردن آب نیاز دارد که این امر آن را نسبت به سایر روش‌های نمک‌زدایی گران‌تر می‌کند.

از مزایای استفاده از MSF می توان به توانایی آن در مدیریت آب دریا با شوری بالا و قابلیت اطمینان بالای آن اشاره کرد. با این حال، دارای معایبی مانند مصرف انرژی بالا، هزینه های نگهداری بالا و نگرانی های زیست محیطی به دلیل تخلیه آب نمک گرم است.

ب. اسمز معکوس (RO)

RO یک فرآیند جداسازی غشایی است که از غشاهای نیمه تراوا برای فیلتر کردن نمک و سایر ناخالصی های آب استفاده می کند. RO با اعمال فشار به آب دریا عمل می کند که آن را از طریق غشاء وادار می کند و نمک را از آب جدا می کند. RO یک روش نمک‌زدایی بسیار کارآمد، مقرون ‌به‌ صرفه و سازگار با محیط‌ زیست است.

از مزایای استفاده از RO می توان به مصرف انرژی پایین، هزینه های نگهداری پایین و توانایی مدیریت طیف وسیعی از کیفیت آب خوراک اشاره کرد. با این حال، معایبی مانند محدودیت در کنترل غلظت های بالای شوری، و نیاز به پیش تصفیه برای حذف ذرات بزرگ و مواد آلی دارد.

از نظر هزینه، قیمت آب شیرین کن به روش اسمز معکوسRO معمولاً از نظر هزینه های سرمایه و عملیاتی ارزان تر از MSF است. با این حال، انتخاب روش نمک‌زدایی به عواملی مانند کیفیت آب خوراک، کیفیت آب مطلوب محصول، در دسترس بودن انرژی و هزینه‌ها و مقررات محلی بستگی دارد.

هزینه های ورودی و خروجی موجود در کارخانه آب شیرین کن صنعتی :

 آب شیرین کن دستگاهی است که مقادیر متفاوتی از اب را با بهره مندی و بکارگیری روشهای مختلف یون زدایی ، میکروب کشی و باکتری زدایی نموده و قابل استفاده در واحدها و اهداف مختلف می نماید. آب شیرین کن بر حسب مقادیر خالص سازی آب به دو دسته آب شیرین کن صنعتی و آب شیرن کن خانگی تقسیم می گردند. در این مقاله اصلا بحث ظرفیت دستگاه آب شیرین کن مطرح نیست. بیشتر به فرایند کار دستگاه آب شیرین کن می پردازیم. در حال حاضر برخی از کارخان ها برای تولید انواع آب شیرین مشغول به فعالیت هستند. نوع ورودی و خروجی آب ناخالص و خالص شده انتخاب شده برای یک کارخانه آب شیرین کن یکی از مهم ترین ملاحظات فنی برای طراحی مقرون به صرفه و عملکرد بهینه یک کارخانه آب شیرین کن است. فاکتورهای مهمی مانند مناسب ترین نوع آبگیر (مخروب غوطه ور در مقابل آبگیر باز)، فاصله آبگیر نسبت به کارخانه، نوع صفحات آبگیر، نوع ساختار آبگیر، نوع خط لوله آبگیر (دفن شده) باید ارزیابی شوند. در مقابل سطح زمین)، و ملاحظات زیست محیطی با توجه به برخورد و جذب حیات دریایی. هر یک از این موارد تأثیر قابل توجهی در هزینه فرایند آب شیرین کن توسط کارخانجات تولید آب شیرین و خالص دارد.

برای نشان دادن اهمیت بالقوه هزینه‌های ساختار ورودی و تخلیه، باید بگوییم که تخلیه‌های کارخانه واقع در نزدیکی زیستگاه‌های دریایی که به شوری بالا بسیار حساس هستند، به سیستم‌های پخش کننده تخلیه کنسانتره دقیقی نیاز دارند، با هزینه‌هایی که می‌تواند از 30 درصد کل هزینه‌های پروژه نمک‌زدایی فراتر رود. در مقابل، نیروگاه‌های نمک‌زدایی با کمترین هزینه تولید آب دارای تخلیه کنسانتره هستند یا در مناطق ساحلی با اختلاط طبیعی بسیار بالا واقع شده‌اند یا با ساختارهای خروجی نیروگاه ترکیب می‌شوند که امکان اختلاط اولیه خوب و اتلاف ستون تخلیه بهتر را فراهم می‌کند. هزینه های تاسیسات ورودی و تخلیه برای این نیروگاه ها معمولا کمتر از 10 درصد کل هزینه های کارخانه آب شیرین کن است .  

پیش تصفیه آب :

هزینه های پیش تصفیه آب تحت تأثیر نوع و پیچیدگی سیستم پیش تصفیه است. نوع پیش تصفیه مورد نیاز به کیفیت آب خام در محل پروژه بستگی دارد. برخی از منابع آب دریا خام یا آب های سطحی شور دارای سطح بالایی از فعالیت آلی و بیولوژیکی هستند و به فناوری های پیش تصفیه قوی تری مانند DAF (فلوتاسیون هوای محلول) و UF (اولترافیلتراسیون) نیاز دارند. سایر منابع آب خام که از آبگیرهای غوطه‌ور یا آب‌گیری‌های مبتنی بر خوب استفاده می‌کنند ممکن است به پیش تصفیه کمتری نیاز داشته باشند، مانند فیلتراسیون رسانه‌ای تک مرحله‌ای یا MF (میکرو فیلتراسیون).

در مرحله انتهایی، سیستم های معمولی فیلتراسیون رسانه تک مرحله ای کافی هستند. هزینه های پیش تصفیه با اضافه شدن مراحل پیش تصفیه اضافی، مانند دو مرحله فیلتر رسانه یا فیلتراسیون رسانه و به دنبال آن سیستم های MF یا UF افزایش می یابد.

اگر منبع آب فاضلاب باشد، معمولاً هزینه های پیش تصفیه بیشتر است. این ممکن است به دلیل عوامل زیادی مانند لزوم حذف سطوح بالای کلسیم و منیزیم (سختی)، افزودن مراحل کلرزنی و دکلره برای از بین بردن میکروب ها یا لزوم استفاده از UF برای حذف ترکیبات آلی با وزن مولکولی بالا باشد.    

سیستم اسمز معکوس و بازیافت انرژی :

سیستم های RO از پمپ های فشار بالا برای غلبه بر فشار اسمزی آب تغذیه خام استفاده می کنند. به عنوان مثال، برخی از کارخانه ها می توانند به فشار تغذیه تا 70 بار (1000 psig) نیاز داشته باشند. جریان آب نمک کنسانتره RO از این فرآیند حاوی انرژی فشاری است که می تواند به منظور کاهش نیاز کلی انرژی سیستم RO بازیابی شود. فن آوری های بازیابی انرژی ورودی کلی انرژی را کاهش می دهد و در نتیجه هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

امیدوارم این بررسی اجمالی به شما در درک اصول اولیه نمک‌زدایی و انواع مختلف روش‌های نمک‌زدایی که معمولاً در صنعت استفاده می‌شود کمک کند. در صورت داشتن هر گونه سوال یا نگرانی به من اطلاع دهید.